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懸浮預熱器窯、預分解窯等新型干法生產(chǎn)工藝存在一個“通病”——預熱系統(tǒng)堵塞。堵塞的發(fā)生不僅擾亂了窯的熱工制度，降低了窯產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，而巨處理起來費時費力，甚至還會造成人員傷亡大事故。
造成新型干法生產(chǎn)預熱系統(tǒng)堵塞的主要原因是在預熱器和窯之間的“內(nèi)部循環(huán)”。當窯尾廢氣溫度達到一定值時，粉塵就粘附在廢氣管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大。隨著溫度的上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了，這便形成結皮。管道實際通風截面就要減少，有時旋風筒頂部的粘灰脫落排在旋風筒內(nèi)，就使旋風筒下部堵塞。
當預熱器內(nèi)生料和燃料含硫、堿較高時，溫度達到400～600℃時SO2就會轉(zhuǎn)化為SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易與料粉在預熱器底部和窯尾內(nèi)部結成堿圈。
預熱系統(tǒng)的結皮和堵塞較容易在較低級的兩個預熱器內(nèi)產(chǎn)生，特別是較下一級旋風筒是較容易發(fā)生結皮的地方。在預熱器中和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動惡化并在預熱器內(nèi)造成堵塞。
預熱系統(tǒng)堵塞除上述工藝方面原因外，還有操作方面、設備維護方面的原因。
①操作方面：喂料不均、生料成分波動、火焰形成不當、窯內(nèi)還原氣氛、不完全燃燒等容易造成預熱系統(tǒng)結皮堵塞。
②設備維護方面：窯尾密封處、人孔、冷風閘門等漏風、預熱器內(nèi)襯剝蝕、翻板閥太緊(不靈活）等也容易造成預熱系統(tǒng)結皮堵塞。
新型干法窯預熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，應立即進行清堵。有關處理方法和步驟有以下幾點：
�、俳拥蕉氯麍蟾婧�，應立即考慮采取止料、減煤、慢轉(zhuǎn)窯等措施。
�、谧ゾo探明堵塞情況及堵塞部位。
③商定清堵方案、組織人力、物力，統(tǒng)一行動。
④如果堵塞較輕微，稍桶即可清堵時，可適當減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯；如果堵塞嚴重時，則停料，同時慢轉(zhuǎn)窯。
�、萃倍聲r，可用壓縮空氣噴槍對準堵塞部位直接桶搗。
�、耷宥聲r，應本著“先下后上”的原則，即先桶下部，后桶上部，保證桶下的物料順暢排走。
⑦清堵時，要關小排風機閥門（不得關閉排風機），保持預熱器系統(tǒng)內(nèi)呈負壓狀態(tài)，便于桶堵。
�、嗤倍峦戤吅螅M行預熱系統(tǒng)詳細檢查，確保各級旋風筒錐體、管道、撒料器、閥門等干凈完好，確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴密，各處壓力、溫度恢復正常。
�、狳c火、升溫、投料。
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